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第722章 双供应链体系建成（第1页）

同时，小组与印尼当地的地质勘探机构合作，完成了所有矿区的精细化地质勘探与储量核实工作，累计完成勘探钻孔326个，勘探进尺超过18万米，绘制完成了所有矿区的精细化地质图与储量分布图，为后续的开采工作提供了精准的地质数据支撑，所有勘探数据均通过了印尼官方机构的审核认证。

缅甸资源开发小组同样依托系统提供的精准勘探数据，锁定了缅甸克钦邦、掸邦的8个高品位稀有矿产矿区，矿区平均品位超过1.8%，重稀有矿产储量占比超过42%，是北线供应链核心的资源保障。

团队先后与缅甸矿业部、当地国有矿业企业、优质民营矿产公司达成了全面合作，通过合资开发、长期独家包销、采矿权租赁相结合的模式，成功拿下了8个矿区的独家开采权与全部原矿的包销权，矿区总面积超过58平方公里，探明稀有矿产总储量超过520万吨，可满足北线供应链至少25年的原矿供给需求。

所有合作谈判全程顺畅，与缅甸当地政府、合作方达成了高度共识，无任何合作分歧与利益纠纷，所有采矿权的审批、确权、备案手续均一次性通过缅甸矿业部的审核，顺利拿到了全部的开采许可与进出口资质，无任何政策壁垒与审批障碍，较计划工期提前12天完成了所有矿区的资源布局工作。

同时，小组完成了所有矿区的精细化地质勘探与开采规划，累计完成勘探钻孔186个，勘探进尺超过9.6万米，制定了科学、高效、环保的开采方案，确保矿区开采工作能够实现安全、高效、绿色、可持续发展。

除了两大核心资源国的布局之外，小组还同步在马来西亚、越南、老挝、泰国完成了补充资源的合作布局，与当地12家矿产企业签订了长期原矿包销协议，锁定了超过280万吨的补充稀有矿产储量，进一步丰富了双供应链的资源供给渠道，提升了供应链的抗风险能力。

整个资源开发合作工作推进期间，累计拿下20个稀有矿产矿区的独家开采权，锁定总探明储量超过1660万吨，签订长期原矿包销协议32份，所有合作均顺利落地，所有审批手续一次性通过，无任何资源纠纷、政策违规与合作破裂的情况，为双供应链体系搭建了稳定、充足、低成本的核心资源供给体系，彻底解决了供应链的原料保障问题。

生产基地建设组由126名工程建设专家、矿业工程师、稀有矿产加工技术人员、基建施工管理人员组成，核心任务是按照双供应链的布局规划，完成两条供应链沿线的选矿富集基地、精深加工基地、保税加工园区的设计、建设、设备安装、调试投产工作，打造与资源供给、市场需求完全匹配的现代化稀有矿产加工生产体系，实现原矿开采、选矿富集、精深加工的全链条闭环生产。

团队按照两条供应链的生产需求，分为南线生产基地建设小组与北线生产基地建设小组，同步推进两大生产集群的建设工作，所有基地的设计均严格遵循2012年全球稀有矿产加工行业的顶尖标准，同时兼顾绿色环保、高效节能、安全生产的要求，所有建设方案均一次性通过集团总部与当地监管部门的审核，无任何设计缺陷与合规问题。

南线生产集群以印尼选矿基地、马来西亚富集基地、新加坡保税精深加工基地为核心，三大基地形成梯次加工的生产闭环，原矿在印尼矿区完成初步开采与粗选后，运送至马来西亚选矿基地完成磨矿、浮选、富集，产出稀有矿产精矿，再运送至新加坡保税精深加工基地完成分离冶炼、精深加工，产出各类高纯度稀有矿产氧化物、金属产品与永磁材料前驱体，直接供给周边市场与全球客户。

印尼选矿基地选址在印尼苏拉威西岛矿区附近，总占地面积380亩，建设有4条大型选矿生产线、2座尾矿库、配套的环保处理设施与办公生活区，设计年处理原矿能力120万吨，可年产稀有矿产精矿18万吨。

整个基地建设工程采用模块化施工、同步推进的模式，组建了超过800人的本地施工团队，投入大型施工设备126台套，施工过程全程零安全事故、零质量问题，所有建设内容严格按照设计图纸推进，累计完成土建施工量42万立方米，钢结构安装1.8万吨，设备安装调试48台套，建设工期较计划提前22天全面完工，一次性通过了印尼当地住建部门、环保部门、矿业部门的联合验收，所有指标均达到设计标准与当地监管要求。

马来西亚富集基地选址在马来西亚巴生港附近的工业园区，总占地面积460亩，建设有6条高端浮选富集生产线、配套的环保处理系统、自动化控制系统与仓储区域，设计年处理稀有矿产粗精矿能力20万吨，可年产高品位稀有矿产精矿12万吨。

基地建设全程高效推进，组建了超过600人的施工团队，同步推进土建施工、设备采购、安装调试工作，累计完成土建施工量58万立方米，安装各类生产设备86台套，配套建设了完善的废水处理、废气处理、固废处置环保系统，完全符合马来西亚的环保监管要求，建设工期较计划提前18天全面完工，一次性通过了马来西亚相关部门的联合验收，顺利拿到了生产经营许可证与环保达标证书。

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新加坡保税精深加工基地选址在新加坡裕廊工业园区，总占地面积520亩，是南线供应链的核心精深加工枢纽，建设有8条全自动化稀有矿产分离冶炼生产线、4条精深加工生产线、配套的检测中心、研发中心、保税仓储区，设计年处理精矿能力12万吨，可年产高纯度稀有矿产氧化物、金属产品8万吨，产品纯度全部达到99.99%以上，完全满足高端永磁体、电子制造、新能源汽车等领域的使用要求。

基地建设采用全球顶尖的稀有矿产加工工艺与自动化生产设备，所有生产线均实现自动化、智能化控制，符合2012年行业最高生产标准，同时配套建设了行业领先的环保处理系统，实现生产废水零排放、废气达标排放、固废100%合规处置，完全符合新加坡严苛的环保与安全生产要求。

整个基地建设工程累计完成土建施工量86万立方米，安装各类生产、检测、环保设备186台套，组建了超过1200人的施工与安装团队，施工过程全程零安全事故、零质量问题，建设工期较计划提前26天全面完工，一次性通过了新加坡相关部门的联合验收，顺利拿到了生产经营许可证、保税加工资质、环保达标证书等全部合规文件，成为新加坡当地规模最大、技术最先进的稀有矿产精深加工基地。

北线生产集群以越南选矿基地、泰国精深加工基地为核心，形成“选矿富集-精深加工”的一体化生产体系，缅甸矿区的原矿经过陆路口岸运送至越南选矿基地完成富集，产出的精矿运送至泰国精深加工基地完成分离冶炼与精深加工，产出的高端产品直接供给龙国国内、日韩、北美市场，同时为全球客户提供备份供给。

越南选矿基地选址在越南胡志明市附近的工业园区，紧邻胡志明港，总占地面积320亩，建设有4条浮选富集生产线、配套的环保处理设施与物流仓储区域，设计年处理原矿能力80万吨，可年产稀有矿产精矿12万吨。

基地建设全程高效推进，组建了超过500人的施工团队，累计完成土建施工量36万立方米，安装各类生产设备62台套，配套建设了完善的环保处理系统，完全符合越南的环保与安全生产要求，建设工期较计划提前15天全面完工，一次性通过了越南相关部门的联合验收，顺利拿到了全部生产经营资质。

泰国精深加工基地选址在泰国曼谷附近的工业园区，紧邻曼谷港，总占地面积680亩，是北线供应链的核心生产枢纽，也是集团在东南亚地区规模最大的稀有矿产精深加工基地，建设有10条全自动化稀有矿产分离冶炼生产线、6条精深加工生产线、配套的研发中心、检测中心、保税仓储区、物流中转区，设计年处理精矿能力15万吨，可年产高纯度稀有矿产氧化物、金属产品10万吨，同时具备永磁材料前驱体的规模化生产能力，直接对接集团超导永磁体研发项目的原料需求。

基地建设采用与新加坡基地同等的顶尖技术标准与环保要求，生产线自动化水平、生产效率、产品精度均达到2012年全球行业领先水平，配套建设了行业领先的环保处理系统与安全生产管控体系，完全符合泰国的所有监管要求。

整个基地建设工程累计完成土建施工量98万立方米，安装各类生产、检测、环保设备226台套，组建了超过1500人的施工与安装团队，施工过程全程零安全事故、零质量问题，建设工期较计划提前24天全面完工，一次性通过了泰国工业部、环保部、海关等相关部门的联合验收，顺利拿到了生产经营许可证、保税加工资质、进出口许可等全部合规文件，成为泰国当地技术最先进、规模最大的稀有矿产精深加工企业。